邮箱：fenghongchuan@yeah.net
网址：www.cqyynm.top
地址：重庆市巴南区南彭街道环道东路18号附1楼
低温DLC（类金刚石碳）涂层在新能源配件铝材质及不锈钢材质上的应用，主要利用其高硬度、低摩擦系数、耐腐蚀性及低温沉积工艺的优势，可显著提升零部件的耐磨性、抗粘附性和使用寿命。以下是具体应用分析…
一、性能优势驱动应用渗透超硬耐磨性PVD涂层硬度可达2000-5000HV（如DLC、TiAlN涂层），较传统模具钢提升5-10倍，显著延长冲压模具、挤压模具在高速连续作业中的使用寿命。…
在智能制造的大潮中，数控刀具作为连接设计与制造的桥梁，其选择与应用趋势正以前所未有的速度变革着制造业的面貌。从高性能材料的广泛应用，到智能化刀具管理系统的兴起，数控刀具的选择已不再仅仅是考虑硬…
PVD是物理气相沉积的缩写，是一种在真空条件下利用物理方法将材料表面气化成气态原子或分子，并通过低压气体（或等离子体）过程在基体表面沉积薄膜的技术，主要分为真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离…
在当前的经济环境下，镀膜技术作为一种广泛应用于多个行业的重要工艺，其市场潜力和发展前景备受关注。特别是在南方市场，由于其独特的气候条件、产业结构和市场需求，镀膜技术的适用性及其商业价值显得尤为…
1.基体预处理这是整个涂层工艺的前期准备环节,目的是确保基体表面清洁无污染,保障涂层与基体实现良好结合。主要包括以下几个步骤:(1)去污清洗:采用碱液或有机溶剂对基体进行除油、除锈、除蜡等清理…
1、涂层温度低于高速工具钢回火温度，故不会损害高速工具钢刀具的硬度和尺寸精度，涂层后不再需要热处理。2、涂层有效厚度只有几微米，故可保证刀具原有的精度，适于涂覆高精度刀具。3、涂层的纯度高，致…
(1)刀具涂层成分多元化.单涂层与基材材料的物理特性及晶格类型的不同，导致基体与涂层之间存在较大的残余应力，结合力不强。在单涂层中加入新的元素(如加入锆、钒和氢氟酸会提高耐磨损性，加入硅会提高…
常用的硬质合金或高速钢涂层是在韧性、强度较好的基体上，采用CVD法或PVD法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。根据齿轮加工用高速钢滚刀、插刀的材料性能及切削技术要求…
众所周知，提高硬质合金模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工进行表面增寿，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蚀等。精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。钨钢模具经真空涂层…
前不久，在中国科学院学术会堂，中国科学院院士、厦门大学化学系教授、无机化学家郑兰荪向在场的院士展示了一张图。图上汇集了面向未来驱动学科及前沿领域发展的系列因素：人口老龄化、气候变暖、国家安全、…
建筑工地或夜间工作时，能见度是一个重要的考量因素。传统的反光背心在光线暗弱的环境下能提供一定的可见度，但现在，我们引入了一项革命性的技术，让你在黑暗中也能高效工作——纳米科技！纳米反光背心：黑…
真空镀膜设备的薄膜制作过程，简单来说就是将一种材料(薄膜材料）转移到另一种材料(基底)的表面，形成和基底牢固结合的薄膜的过程。所以，任何的真空镀膜薄膜制作方法都包括:源蒸发、迁移和凝聚三个重要…
PVD涂层是一种采用物理气相沉积技术制备的薄膜涂层，全称为Physical Vapor Deposition，即物理气相沉积技术。PVD涂层的制备过程是将金属或化合物等物质通过真空蒸发或溅射形…
将PVD涂层应用于医疗设备可以提供美学和功能优势。以下是一些常见问题的解答。物理气相沉积（PVD）是一种真空镀膜工艺，许多人知道常用于提高切削刀具的性能。但宁波智科涂层技术有限公司的真空涂层设…
PVD(物理气相沉积)技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。相对于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。近十多年来…
在现阶段，PVD镀膜是不能取代化学电镀的，并且除了在不锈钢材料表面可直接进行PVD镀膜外，在很多其他材料（如锌合金、铜、铁等）的工件上进行PVD镀膜前，都需要先对它们进行化学电镀Cr(铬)。P…
五金模具就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作…
