邮箱：fenghongchuan@yeah.net
网址：www.cqyynm.top
地址：重庆市巴南区南彭街道环道东路18号附1楼
低温DLC（类金刚石碳）自润滑涂层是一种在相对低温条件下沉积的具有低摩擦、高耐磨特性的碳基薄膜材料。它结合了DLC涂层的优异性能和低温工艺的兼容性，适用于对温度敏感的材料（如铝合金、钛合金或精…
滚刀PVD多弧纳米涂层是一种采用物理气相沉积（PVD）技术中的多弧离子镀工艺，在滚刀表面制备的纳米级高性能涂层。该技术通过增强滚刀的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，显著提升刀具在高速、高负荷…
PVD复合涂层在冷挤压内孔模具中的应用主要通过提升模具的耐磨性、抗粘附性和抗疲劳性，显著延长模具寿命并优化加工质量。以下是具体应用分析及相关技术要点： 1. 涂层选择与性能优势冷挤压内孔模具面…
低温DLC含Si涂层在插管上的应用主要利用了其优异的生物相容性、低摩擦系数、耐磨性以及抗菌性能，能够显著提升插管的临床性能和使用寿命。以下是具体应用分析及技术要点： 1. 涂层特性与优势低温D…
低温DLC（类金刚石碳）涂层在新能源配件铝材质及不锈钢材质上的应用，主要利用其高硬度、低摩擦系数、耐腐蚀性及低温沉积工艺的优势，可显著提升零部件的耐磨性、抗粘附性和使用寿命。以下是具体应用分析…
一、PVD涂层在冲压模具中的应用优势1. 提高表面硬度：涂层硬度可达2000-4000HV，显著高于模具基体材料2. 降低摩擦系数：减少材料流动阻力，改善成形性3. 增强耐磨性：延长模具使用寿…
一、金属互连层制备铜/铝互连线沉积PVD用于在晶圆表面沉积铜或铝薄膜，形成芯片内部电极与电路互连结构。通过溅射工艺可实现低电阻率金属层，提升信号传输效率并减少能耗。在先进制程中（如7nm…
一、性能优势驱动应用渗透超硬耐磨性PVD涂层硬度可达2000-5000HV（如DLC、TiAlN涂层），较传统模具钢提升5-10倍，显著延长冲压模具、挤压模具在高速连续作业中的使用寿命。…
一、核心定义与关系刀具镀膜与刀具涂层在工业应用中常被视为同义词，但严格而言存在技术范畴的差异：镀膜：专指通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等工艺在刀具表面形成薄膜的…
一、原理差异PVD：通过物理过程（如蒸发、溅射、离子镀等）将固态材料转化为气态，沉积在基材表面形成薄膜，不涉及化学反应。CVD：通过化学反应（如热分解、氧化还原等）在基材表面生成固态…
在智能制造的大潮中，数控刀具作为连接设计与制造的桥梁，其选择与应用趋势正以前所未有的速度变革着制造业的面貌。从高性能材料的广泛应用，到智能化刀具管理系统的兴起，数控刀具的选择已不再仅仅是考虑硬…
PVD是物理气相沉积的缩写，是一种在真空条件下利用物理方法将材料表面气化成气态原子或分子，并通过低压气体（或等离子体）过程在基体表面沉积薄膜的技术，主要分为真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离…
设备安装与环境要求安装位置:PVD 涂层镀膜设备应安装在平稳、坚固的地面上,避免设备因放置不稳而产生振动,影响镀膜质量。同时,设备周围要预留足够的空间,方便操作、维护和通风散热。环境条件:设备…
日常使用的刀具、滚齿刀、切削工具、拉刀、钻头等，都镀上了一层薄膜，即能改变使用寿命，也能改变性能，以及美观度等优势，那么PVD刀具涂层真空镀膜机镀膜刀具产品的原理是怎样的呢？下面汇成真空小编为…
在当前的经济环境下，镀膜技术作为一种广泛应用于多个行业的重要工艺，其市场潜力和发展前景备受关注。特别是在南方市场，由于其独特的气候条件、产业结构和市场需求，镀膜技术的适用性及其商业价值显得尤为…
1、蒸镀evaporative PVD在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料（或称膜料）并使之气化，粒子飞至基片表面凝聚成膜。但是应用受限，因为蒸镀不适用高溶点材料（如钼，钨），低硬…
1.基体预处理这是整个涂层工艺的前期准备环节,目的是确保基体表面清洁无污染,保障涂层与基体实现良好结合。主要包括以下几个步骤:(1)去污清洗:采用碱液或有机溶剂对基体进行除油、除锈、除蜡等清理…
由中国机械工业联合会、中西部20余家行业协会共同主办的“2024第24届立嘉国际智能装备展览会”，将于5月13日至16日在重庆国际博览中心北区展馆举行；重庆寅溢纳米科技展位号N4-4327,欢…
